Het werk raakte uit zicht
Tickets en terugbelafspraken raakten uit zicht. Storingen werden ad hoc opgepakt, waardoor er weinig te plannen viel. En monteurs vertrokken soms zonder de juiste materialen, met een tweede rit als gevolg.

Wat dat kost bij hun klanten
Daar komt bij dat stilstand bij hun klanten zelden alleen een technisch probleem is. Valt een kratwasinstallatie uit, dan stapelen de kratten zich op en kan de lijn erachter niet verder, want ongewassen kratten mogen het proces niet in. Er staat een ploeg klaar die niet kan doorwerken. Versproduct heeft een dagproductie en een houdbaarheidsdatum, dus wat vandaag niet verwerkt wordt, is soms gewoon weg.

Bij een hygiënesluis is het nog directer. Als die niet vrijgeeft, komt de ploeg de productieruimte niet in en begint de dienst niet. En er is een categorie verlies die je helemaal niet in uren stilstand kunt meten. Haalt een installatie zijn wastemperatuur of zijn dosering niet, dan draait alles nog gewoon. Alleen het hygiëneresultaat wordt niet gehaald. De klant staat dan voor een keuze: de lijn stilleggen, of een risico nemen dat hij bij de volgende audit niet kan uitleggen.

Het team wilde daarom naar dagsturing op feiten. Eén instroomlijst, duidelijke statussen en inzicht in de historie van elke machine.